手糊薄木的生產(chǎn)工藝
1.基材銑型材料
工廠(chǎng)中通常使用中密度纖維板作為主要加工材料，厚度一般為l 8MM、25MM，有時(shí)由于某些特殊需要，也可通過(guò)層壓方式增加厚度。
2.中密度銑型
由于木門(mén)部件外部線(xiàn)性較復雜，可先根據圖紙文件的要求畫(huà)線(xiàn)，再用小型帶鋸機依據前期所畫(huà)線(xiàn)形進(jìn)行初步加工，待加工出毛形后利用雙軸立銑機（或鏤銑機 ）等進(jìn)行加工。
手糊前的產(chǎn)前準備
1.手糊的工具及材料
乳白膠、清水、大滾刷、水桶、熨斗（普通的鐵熨斗）以及改制后較長(cháng)的電源線(xiàn)、小滾刷、潮濕的干凈抹布、剪刀、80目～120目的紗布帶若干塊、壁紙刀片。
2.銑型后板件的一次涂膠
板件銑型后需一次涂膠。膠種使用易溶于水的乳白膠，將準備好的乳白膠兌入少量、適量的水進(jìn)行攪勻，稀釋原有乳白膠的粘度（以滾刷蘸入后，迅速下流為宜）。然后用滾刷滾膠均勻的滾涂在板件需手糊薄木的位置上。滾刷來(lái)回拖拉幾次使膠液均勻的滲入中密度纖維板的疏松層的纖維縫隙中，然后晾置在工作臺上，等待水分蒸發(fā)，干燥。此操作步驟是為了防止不經(jīng)一次涂膠而直接涂膠手糊，導致膠液直接滲中密度纖維板的纖維縫隙中，不能使板件與薄木充分靠膠釘粘合，一經(jīng)潮濕空氣或顏料著(zhù)色后，板件和薄木分層的現象。
3.薄木的準備
工廠(chǎng)中使用的薄木厚度一般在0.25ram～ 0.3ram之間，薄木紋理徑切與旋切均可，并且可以是任意材質(zhì)。將要使用的薄木浸入干凈的水桶中，待浸透后拿出晾置在作臺旁，淋去多余的水分，但要求手糊時(shí)，薄木務(wù)必是潮濕的。此操作步驟是為了在手糊時(shí)，潮濕薄木易于與膠結合，平整的粘附在板件上，并且不易像干燥薄木那樣在操作過(guò)程中從紋理處裂開(kāi)。
4.手糊方法
首先用砂布帶將干燥好的已經(jīng)過(guò)一次涂膠的板件進(jìn)行表面砂磨，去除由于一次涂膠干燥后產(chǎn)生的膠粒雜質(zhì)以及由于纖維吸水后膨脹產(chǎn)生的纖維毛束。一般情況下，來(lái)回砂磨3～4次就可以達到要求。然后用小滾刷滾膠均勻的滾涂在所要糊薄木的板件上，同時(shí)用眼觀(guān)察并及時(shí)清 除雜質(zhì)。并將潮濕的薄木平敷在板件上，用潮濕的抹布從線(xiàn)型高出向低處搟壓，然后用加熱好的熨斗（溫度在80℃～lo0℃）平壓在板件的薄木上，像熨衣一樣來(lái)回拖拉，拖拉過(guò)程中用眼觀(guān)察哪處薄木已干燥且還與件分層，及時(shí)用潮濕的抹布按在此處幾秒鐘，使薄木與板件間的膠重新發(fā)揮作用，用熨斗重新粘合。如遇到型棱角處，一定要從線(xiàn)型的凸處向凹處搟壓 ，棱角處用熨斗尖部進(jìn)行搟壓，特別是部件較小線(xiàn)型也小時(shí)，一定要細心手糊，避免板件與薄木分層，也可以制作相應的工裝進(jìn)行熨壓。一定要注意熨斗的溫度和熨燙薄木時(shí)間，以防止高溫使薄木炭化，造成薄木的天 然紋理與色澤丟失。
質(zhì)量檢驗及處理方法
待手糊板件陳化6～1 24,時(shí)后，將板件平放在工作臺上，用手輕按在薄木表面來(lái)回摩擦，如果聽(tīng)到有“唰唰”的空響時(shí)，表示板件與薄木有分層現象，應及時(shí)挑出，并用壁紙刀片輕按 此處以確定檢驗是否正確。 如果確定分層，用壁紙刀片把薄木劃開(kāi)，用刀片取適量的乳白膠填入，然后用潮濕的抹布來(lái)回按壓幾次，再用熨斗重新粘合。
手糊工藝的利弊
1.手糊工藝的益處
手糊薄木工藝可以使用中密度纖維板為基材，可以避免因為使用實(shí)木部件而產(chǎn)生的彎曲變形、外裂等缺陷。手糊薄木工藝可以避免采用實(shí)木加工時(shí)，因木材紋所產(chǎn)生的表面崩茬以及木材本身早晚材等所帶來(lái)的表面效果上的缺陷。由于現在各種珍貴木材都比較昂貴， 直接用實(shí)木料會(huì )加大產(chǎn)品的材料成本，如果采用價(jià)格比較低廉的各類(lèi)薄木，應用手糊工藝加工，將會(huì )大大降低產(chǎn)品成本。
2.手糊工藝的弊端
采用手糊工藝，與實(shí)木直接銑型相比增加了好幾道工序，浪費了部分人力和物力，并且生產(chǎn)效率有所降低。手糊薄木工藝存在著(zhù)一定的質(zhì)量隱患。后期由于溫、濕度等環(huán)境變化，易產(chǎn)生薄木與基材分離的現象。
